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環氧涂層鋼絞線的環氧涂料生產工藝是什么？

　　一、環氧涂層鋼絞線的環氧涂料工藝流程：

　　通過靜電噴涂環氧粉末處理填充環氧涂層鋼絞線。使用高壓靜電發生器在噴槍和接地PC鋼絞線之間形成高壓靜電場。環氧粉末在靜電作用下吸附在預熱的PC鋼絞線表面。在完全熔化、整平和固化后，將其淬火以形成致密、堅韌和光滑的涂層。加工流程為：PC鋼絞線放線→ 預處理，預處理→ 環氧樹脂涂層→ 后處理→ 薄膜厚度檢測→ 針孔檢測→ 卷取，卷取→ 視察→ 重繞→ 成品包裝。

　　二、靜電噴涂

　　在粉末靜電噴涂過程中，環氧粉末可在1~2min內熔化、整平、交聯和固化。環氧粉末噴涂在預熱的鋼絞線表面，然后開始熔化，直到完全熔化;粉末熔化后開始緩慢流動;固化劑中的羥基(-OH)和胺(-NH)等環氧樹脂上的官能團發生縮合聚合和加成反應，分子通過低相對分子量的線性預聚物交聯，形成大分子三維網絡結構;隨著反應的繼續，交聯度增加，涂層開始凝膠化并轉變為玻璃狀態，直到完全固化。

　　三、環氧涂層鋼絞線環氧涂層厚度均勻性的影響因素

　　1、環氧粉末原料

　　環氧粉末原料是保證環氧涂層防腐性能的基礎。它的主要成分是環氧樹脂、固化劑、顏料、填料和各種添加劑。除了滿足涂層固有防腐性能、粘結性能和彎曲性能的基本要求外，還應考慮粉末原料的平整度和粒度分布對涂層厚度的影響。

　　流平性是指環氧粉末熔化后在PC鋼絞線表面均勻分布、光滑的特性。環氧粉末的配方因素，如流平助劑和粉末粒度，是影響環氧粉末流平性能的主要因素。當環氧粉末熔化時，這些添加劑可以降低涂層的表面張力，并在固化和成膜之前促進涂層的快速流動。如果平整性太差，則無法形成連續涂層;如果整平性能太好，由于自重的影響，鋼絞線同一截面上的涂層厚度將不均勻。

　　在環氧粉末中，大、中、小直徑的顆粒按一定比例混合。如果有太多大粒度的顆粒，則粉末具有很強的帶電能力，但流平性較差。涂層表面或內部容易形成空隙，在固化過程中氣體溢出形成“針孔”;如果有太多的小顆粒，流平性很好，但粉末的力量很差，很難獲得更厚的涂層[6]。

　　2、噴涂設備

　　在粉末靜電噴涂設備中，噴槍是使粉末帶電并實現均勻噴涂的關鍵設備。粉末輸出穩定性、電場均勻性、一次裝粉率、噴槍數量和布置對涂層厚度和均勻性有重要影響。壓縮空氣的濕度和清潔度會影響從噴槍中排出的粉末的均勻性，從而影響涂層厚度的均勻度，導致涂層中出現針孔、氣泡和其他現象。

　　3、噴涂工藝參數

　　在填充環氧涂層鋼絞線的生產過程中，噴槍是固定的，鋼絞線以一定的速度直線移動。鋼絞線的預熱溫度和移動速度、噴涂電壓、電場電流等參數都會影響環氧涂層厚度的均勻性。